Hensikten med kaldgalvanisering og varmgalvanisering avsolcellelampestengerer å forhindre korrosjon og forlenge levetiden til solcellegatelamper, så hva er forskjellen mellom de to?
1. Utseende
Utseendet til kaldgalvanisering er glatt og lyst. Elektropletteringslaget med fargepassiveringsprosess er hovedsakelig gult og grønt, med syv farger. Galvaniseringslaget med hvit passiveringsprosess er blåhvitt, og litt fargerikt i en viss vinkel med sollys. Det er lett å produsere "elektrisk brenning" i hjørnene og kantene på den komplekse staven, noe som gjør sinklaget på denne delen tykkere. Det er lett å danne strøm ved det innvendige hjørnet og produsere understrøms grått område, som gjør sinklaget i dette området tynt. Stangen skal være fri for sinkklumper og agglomerering.
Utseendet til varmgalvanisering er litt grovere enn ved kaldgalvanisering, og det er sølvhvitt. Utseendet er lett å produsere prosessvannmerker og noen få dråper, spesielt i den ene enden av stangen.
Sinklaget av litt grov varmgalvanisering er dusinvis av ganger tykkere enn kaldgalvanisering, og korrosjonsmotstanden er også dusinvis ganger høyere enn elektrisk galvanisering, og prisen er naturligvis mye høyere enn kaldgalvanisering. Men på sikt vil varmgalvanisering med rustbeskyttelse i mer enn 10 år være mer populær enn kaldgalvanisering med rustbeskyttelse i kun 1-2 år.
2. Prosess
Kaldgalvanisering, også kjent som galvanisering, er å bruke elektrolyseutstyret til å sette stangen inn i løsningen som inneholder sinksalt etter avfetting og beising, og koble den negative polen til elektrolyseutstyret. Sett en sinkplate på motsatt side av stangen for å koble den til den positive polen til det elektrolytiske utstyret, koble til strømforsyningen og bruk retningsbevegelsen til strømmen fra den positive polen til den negative polen for å avsette et lag med sink på arbeidsstykket; Varmgalvanisering er å fjerne olje, syrevask, dyppe medisin og tørke arbeidsstykket, og deretter senke det i den smeltede sinkløsningen i en viss tid, og deretter trekke det ut.
3. Beleggstruktur
Det er et lag med sprø blanding mellom belegget og underlaget for varmgalvanisering, men dette har ingen stor innvirkning på korrosjonsbestandigheten, fordi belegget er rent sinkbelegg, og belegget er relativt jevnt, uten porer, og er ikke lett å bli korrodert; Imidlertid er belegget av kald galvanisering sammensatt av noen sinkatomer, som tilhører fysisk adhesjon. Det er mange porer på overflaten, og det er lett å bli påvirket av miljøet og korrodert.
4. Forskjellen mellom de to
Fra navnene på de to burde vi vite forskjellen. Sink i kalde galvaniserte stålrør oppnås ved romtemperatur, mens sink i varmgalvanisering oppnås ved 450 ℃~480 ℃.
5. Beleggtykkelse
Tykkelsen på kaldt galvaniserende belegg er vanligvis bare 3 ~ 5 μm. Det er mye lettere å behandle, men korrosjonsbestandigheten er ikke veldig god; Det varmgalvaniserte belegget har vanligvis 10 μ. Korrosjonsmotstanden i tykkelsen på m og over er mye bedre, som er omtrent titalls ganger høyere enn den kaldgalvaniserte lampestangen.
6. Prisforskjell
Varmgalvanisering er mye mer plagsom og krevende i produksjonen, så noen bedrifter med relativt gammelt utstyr og liten skala bruker generelt kaldgalvaniseringsmodus i produksjonen, som er mye lavere i pris og kostnad; Imidlertidprodusenter av varmgalvaniseringer generelt mer formelle og store i skala. De har bedre kontroll over kvalitet og høyere kostnader.
De ovennevnte forskjellene mellom varmgalvanisering og kaldgalvanisering av solcellelampestolper er delt her. Hvis solcellelampestolpene skal brukes i kystområder, må de vurdere vindmotstand og korrosjonsmotstand, og ikke lage et søppelprosjekt på grunn av midlertidig grådighet.
Innleggstid: 19-jan-2023