Hensikten med kald galvanisering og varm galvanisering avSolarlamperEr å forhindre korrosjon og forlenge levetiden til solgatelamper, så hva er forskjellen mellom de to?
1. Utseende
Utseendet til kald galvanisering er glatt og lyst. Det elektroplifiserende laget med farge passiveringsprosess er hovedsakelig gul og grønt, med syv farger. Det elektroplifiserende laget med hvit passiveringsprosess er blåaktig hvitt og litt fargerikt i en viss sollysvinkel. Det er lett å produsere "elektrisk forbrenning" i hjørnene og kantene på den komplekse stangen, noe som gjør sinklaget på denne delen tykkere. Det er lett å danne strøm i det indre hjørnet og produsere understrøms grått område, noe som gjør sinklaget i dette området tynt. Stangen skal være fri for sinkklump og agglomerering.
Utseendet til varm galvanisering er litt grovere enn for kald galvanisering, og det er sølvfarget hvitt. Utseendet er enkelt å produsere prosessvannmerker og noen få dråper, spesielt i den ene enden av stangen.
Sinklaget med litt grovt varm galvanisering er dusinvis av ganger tykkere enn kald galvaniserende, og dens korrosjonsmotstand er også dusinvis av tider med elektrisk galvanisering, og prisen er naturlig mye høyere enn kald galvanisering. På lang sikt vil imidlertid varm galvanisering med rustforebygging i mer enn 10 år være mer populært enn kald galvanisering med rustforebygging i bare 1-2 år.
2. prosess
Kald galvanisering, også kjent som galvanisering, er å bruke det elektrolytiske utstyret for å sette stangen i løsningen som inneholder sinksalt etter avfetting og sylting, og koble til den negative polen til det elektrolytiske utstyret. Legg en sinkplate på motsatt side av stangen for å koble den til den positive polen til det elektrolytiske utstyret, koble strømforsyningen og bruk retningsbevegelsen til strømmen fra den positive polen til den negative polen for å avsette et lag med sink på arbeidsstykket; Varm galvanisering er å fjerne olje, syrevask, dyppe medisin og tørke arbeidsstykket, og deretter fordype det i den smeltede sinkløsningen i en viss tid, og deretter trekke den ut.
3. Beleggstruktur
Det er et lag med sprø forbindelse mellom belegget og underlaget til varm galvanisering, men dette har ingen stor innvirkning på korrosjonsmotstanden, fordi belegget er rent sinkbelegg, og belegget er relativt ensartet, uten porer, og ikke er lett å bli korrodert; Imidlertid er belegget av kald galvanisering sammensatt av noen sinkatomer, som tilhører fysisk vedheft. Det er mange porer på overflaten, og det er lett å bli påvirket av miljøet og korrodert.
4. Forskjell mellom de to
Fra navnene på de to, bør vi vite forskjellen. Sink i kalde galvaniserte stålrør oppnås ved romtemperatur, mens sink i varm galvanisering oppnås ved 450 ℃ ~ 480 ℃.
5. Beleggstykkelse
Tykkelsen på kaldt galvaniserende belegg er vanligvis bare 3 ~ 5 μ m. Det er mye lettere å behandle, men korrosjonsmotstanden er ikke veldig bra; Det galvaniserte belegget har vanligvis 10 μ korrosjonsmotstanden til tykkelsen på m og over er mye bedre, noe som er omtrent dusinvis av ganger den for den kald-galvaniserte lampestangen.
6. Prisforskjell
Hot galvanisering er mye mer plagsom og krevende i produksjonen, så noen foretak med relativt gammelt utstyr og småskala tar generelt kaldt galvaniserende modus i produksjonen, noe som er mye lavere i pris og kostnad; Men, menHot-dip galvaniserende produsenterer generelt mer formelle og store i skala. De har bedre kontroll over kvalitet og høyere kostnader.
Ovennevnte forskjeller mellom varm galvaniserende og kald galvanisering av solgatelampe -stolper deles her. Hvis Solar Street Lamp -stolpene skal brukes i kystområder, må de vurdere vindmotstanden og korrosjonsmotstanden, og ikke skape et søppelprosjekt på grunn av midlertidig grådighet.
Post Time: Jan-19-2023